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    液體配料設備

    DS-液體配料系統

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2015/6/12     瀏覽次數:    

    液體配料系統本系統由六大部分組成:

      

      1、液體配料系統控制部分:上位機采用研華P4工業控制微機,以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊,以及手動——自動控制切換開關,手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中,方便操作。

      2、液體配料系統軟件部分:根據配料系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。

      3、液體配料系統稱重部分:采用高精度防爆型稱重模塊,結合稱重控制儀表制作。

      4、液體配料系統執行部分:采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。

      5、液體配料系統送料部分:采用氣動式隔膜泵負責送料。

      6、液體配料系統管路部分:送料管路與電路配線管路

      液體配料系統動作流程

      1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器,并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊,經計算變換成稱重槽的重量,去皮重后即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零,可監視稱重槽的零位是否正常;在連續配料運行過程中進行自動檢零,可修正稱重槽的零位變動,確保計量精度。

      2、操作者點擊配料運行過程開始后,PLC控制第一種原料加料的電磁閥開啟,該種原料徐徐加入稱重槽,計算機實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,與配方設定的目標值進行比較,當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開,第一種原料加料電磁閥關閉,待穩定后測得稱重槽和已加入原料的總重,并以此值作為第二種原料加料前的零位。

      3、緊接著開始第二種原料的加料過程,如此反復至第二、第三、……,直至第8種原料加料完畢。

      4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件,放料過程開始。放料電磁閥之一開啟,混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時,放料電磁閥關閉,放料過程結束。

      5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序,以便按工藝要求把混合料放至指定的攪拌罐之中。

      6、系統可記錄運行中的罐號,每一種原料的實際加料量,與配方設定目標值的偏差,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運行數據。

      7、通過上位機應用程序,可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。 根據配料系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制


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